Escolhendo os sistemas de montagem solar corretos para vários tipos de telhado

Escolhendo os sistemas de montagem solar corretos para vários tipos de telhado
A estrutura do telhado determina o modo de falha de um sistema de montagem fotovoltaica muito antes da eficiência do módulo se tornar relevante. A seleção incorreta do suporte solar pode resultar em vazamento de água, corrosão galvânica, deformação do telhado ou falha na elevação sob velocidades de vento acima de 45 m/s. A interface de montagem entre o substrato do telhado e o sistema de trilhos deve, portanto, corresponder à geometria do telhado, ao caminho de carga estrutural e aos padrões de projeto locais, como AS/NZS 1170.2, EN 1991-1-4 e IBC 2021.
Para projetos fotovoltaicos de telhados comerciais e residenciais, as principais variáveis ​​de engenharia são o material do telhado, a resistência-de arrancamento, o coeficiente de expansão térmica e o método de impermeabilização. A liga de alumínio AL6005-T5 e o aço inoxidável SUS304 continuam sendo a combinação de materiais dominante devido à sua resistência à corrosão e desempenho mecânico estável em regiões costeiras e de alta umidade.

Por que a geometria do telhado altera o comportamento estrutural

A inclinação do telhado afeta diretamente a distribuição da pressão de elevação.
Telhados com inclinação acima de 10 graus geram coeficientes de elevação de borda mais elevados.
Os cantos do telhado apresentam zonas de pico de pressão negativa sob condições de vento ciclônico.
A distância do vão do trilho deve ser recalculada quando a carga de neve exceder 1,0KN/㎡.
A expansão térmica dos trilhos de alumínio pode exceder 2,4 mm em 6 m de comprimento do trilho sob variação de temperatura de -20 graus a 80 graus.
Para instalações costeiras, a resistência à névoa salina torna-se um fator determinante. A espessura padrão do filme de alumínio anodizado deve permanecer maior ou igual a 10 μm sob o teste de névoa salina ISO 9227.

Sistemas de montagem solar em telhados metálicos: força de fixação e controle de impermeabilização
    Os telhados com costuras permanentes continuam sendo a opção de telhado comercial mais{0}eficiente em termos de instalação porque evitam a penetração no telhado. A braçadeira transfere a carga do módulo diretamente para o perfil da costura sem danificar as camadas impermeáveis.
 

A má correspondência da braçadeira cria deformação local da costura e micro{0}}fissuras. A geometria da braçadeira deve corresponder precisamente ao perfil da costura do telhado, especialmente para perfis trapezoidais e de encaixe-de encaixe.

Telhados de metal corrugado exigem penetração controlada

Telhados corrugados usam parafusos auto-perfurantes combinados com interfaces de vedação EPDM.

Os pontos críticos de falha incluem:
 

Excesso de-torque causando deformação do EPDM

Sobreposição de piscamento insuficiente

Corrosão galvânica entre fixadores de aço carbono e trilhos de alumínio

Entrada de água em torno dos pontos de penetração do parafuso

A taxa de compressão do EPDM deve permanecer entre 25%-35% para manter a elasticidade à prova d'água durante o ciclo térmico.
 

Localização:Após a seção "Telhados metálicos corrugados requerem penetração controlada"
Descrição da imagem:Vista aproximada-da instalação de pés L-de alumínio montados em telhado de metal corrugado com gaxeta de EPDM, parafusos auto-perfurantes e conexão de trilho.
Etiqueta Alt:montagem solar em telhado de metal corrugado com junta à prova d'água EPDM e sistema de trilho de alumínio

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Conclusão

A escolha do sistema de montagem solar correto começa com o comportamento estrutural do telhado, e não com o layout do módulo. Os telhados metálicos priorizam a compatibilidade de braçadeiras e o controle de compressão à prova d'água. Os telhados de telha dependem do posicionamento preciso do gancho para telhado e da integração do flash. Telhados planos exigem cálculos de lastro validados e verificação de resistência à elevação.

Para empreiteiros EPC e distribuidores solares provenientes da China, a avaliação do fornecedor deve incluir cálculos estruturais, testes de corrosão e consistência de tolerância de fabricação, além da comparação de preços. A falha na montagem normalmente se origina nos detalhes da interface e não no próprio trilho.